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脱硫石膏氯离子含量高的运行分析

        目前,脱硫石膏主要应用于建筑行业中,其对脱硫石膏的品质,尤其是含水率和氯离子含量要求特别严格,按国家标准含水率要求低于10%,氯离子低于100ppm。我厂目前石膏中的氯离子含量稳定在200~300ppm内,已成进一步降低石膏氯离子含量的瓶颈。

        1、脱硫石膏中氯离子含量高的危害:氯离子含量高,引起系统内设备金属腐蚀;氯离子含量高抑制吸收塔内的化学反应,改变PH值,降低脱硫效率;氯离子含量高抑制吸收塔内石膏晶体的长大造成脱水困难,含水量增加,降低石膏品质;氯离子含量高影响石膏销售,造成石膏库积压,影响脱硫正常运行。

        2、我厂脱硫石膏氯离子含量的控制

        吸收塔浆液中的氯离子主要来源于烟气中HCl及系统补水中的氯.通过烟气只能排出一部分氯,剩余的氯均沉积到浆液中,其中随石膏带走一部分,剩余的氯必须通过脱硫废水排放。吸收塔浆液中氯离子设计要求不能超过20000ppm。

        2008年10月份,经销商反映我厂石膏中氯离子含量高达1000ppm以上,石膏销路受阻,由于之前经销商没有对石膏质量提出疑议,所以没有对石膏品质进行日常化验。

分析原因有以下两点:

        1、化学废水处理泵经常故障,造成脱硫废水长时间不能排放,吸收塔内氯离子含量偏高。

        2、石膏滤饼冲洗水原设计使用真空皮带机滤布尾部冲洗水冲洗,实际上滤布冲洗水中含有大量的石膏浆液,造成冲洗效果不佳。

采取措施后的效果:

        1、10月31日通过技术改造(将石膏滤饼冲洗水改成清洁的工艺水冲洗),石膏中的氯离子含量明显下降。见下表:

 

日期

石膏CL-含量(ppm)

08.11.04

486

08.11.18

315

08.11.26

212


        2、脱硫废水连续排放后,吸收塔浆液中氯离子逐渐下降。

        3、利用机组检修机会,更换全部浆液,对提高石膏品质效果明显。见下表:

日期

#1吸收塔(ppm)

#2吸收塔(ppm)

备注

08.11.04

15426

8735

 

08.12.09

12779

7629

 

09.01.20

12534

7523

 

09.02.03

11811

11674

 

09.03.24

8965

7521

3月#1吸收塔浆液更换


进一步降低石膏氯离子含量的对策:

        1、由于原料(煤、石灰石)很难控制,唯一的办法是加大脱硫废水排放量。目前废水旋流站入口流量在10~13m3/h,从旋流站溢流到废水箱的流量大约在7m3/h,废水泵处于间断运行状态。如果废水泵能连续运行,废水排放量将大大提高。解决的办法是:第一,提高废水旋流站入口流量,达到16m3/h,基本能满足废水泵连续运行。第二,减少废水旋流站的底流,增加溢流,可通过更换小一号的旋流子沉砂嘴实现。

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