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石膏建材发展前景广阔

石膏建材具有良好的性能,它安全、舒适,具有防火、“暖性”和“呼吸功能”;与混凝土制品、黏土砖相比,它有重量轻、抗震、隔热、防火等良好性能,施工安装方便,可钉、可刨,是室内最具人性化的建筑材料,是最理想的传统墙材替代材料。同时生产过程中不产生有毒有害气体,产品使用后能反复循环利用,是与环境友好的建筑材料。

使用石膏制作建筑材料在我国有着悠久历史。早在两千多年前,在建造长沙马王堆汉墓时就使用了石膏,然而近代我国石膏建材的生产使用却远不及欧美等发达国家。

由于石膏建材良好的特性,在西方工业发达国家普遍受到重视,得到大量应用。目前美国、日本房屋的内隔墙几乎全部都使用纸面石膏板,欧洲、亚洲和其他地区,纸面石膏板隔墙应用也较为普遍。这些国家由于房屋结构特点,以纸面石膏板为主要隔墙材料,按人均占有量计,加拿大位居世界第一位,约为13.2平方米,日本和法国4.4平方米,英国2.6平方米。在欧洲石膏砌块的应用也相当普遍,仅法国每年石膏砌块的用量就接近2000万立方米,荷兰50%的隔墙壁材料是石膏砌块。

近代我国的石膏建材工业发展远远落后于西方发达国家,改革开放以来,我国石膏建材工业才得以发展,经过20多年到目前已发展成为一个品种比较齐全的新兴行业。我国石膏建材制品主要有两大类:板材石膏制品和装饰石膏制品,其中尤以纸面石膏板生产既具规模又具水平,是我国室内装修材料的主要产品之一。但目前人均占有量仍不足0.5平方米,且主要作为装饰装修材料用于吊顶等,只有极少量的用于公共建筑的内隔墙材料。近几年石膏砌块和各类建筑石膏粉体材料也在以前所未有的速度增长,即使这样,我国人均占有石膏建材的量也大大低于欧美等国家。

目前全国消耗石膏大约在3500万吨,绝大部分作为建材产品的原材料,其中80%以上作为生产水泥的缓凝剂。主要应用天然石膏,而各类化学石膏应用量较小。而在欧洲、日本,严格控制天然石膏的开采,基本上全部使用化学石膏生产石膏建材产品,随着全面建设节约型社会的推进,我国也必将严格控制矿物资源的开采,积极提倡资源的综合利用,逐步减少天然石膏的开采。

近年来,我国十分重视环境保护和生态农业的发展,随着进入WTO和京都环境协议书的生效,我国“十五”计划中137个老火电厂脱硫项目在2005年年底前应全部完成,届时将削减二氧化硫211.8万吨,约400万吨烟气脱硫石膏产出。加上新建和其他行业的烟气脱硫石膏,预计到2010年,我国烟气脱硫石膏年产出量将达到2000多万吨。如不加以利用,堆积如山的工业副产品石膏不但占用了大量土地,耗资巨大,石膏中的有害杂质更对环境造成严重污染,同时也给排放企业带来巨大负担,严重制约了企业的良性发展。因此加快工业副产品石膏的资源化进程,成为当前迫切的任务。

大量化学石膏的产生,给石膏建材的发展带来了机遇。我国化学石膏产出量最大的是磷石膏和脱硫石膏,其中脱硫石膏品质更为优良,作为工业副产品与天然石膏主要成分相同,都是二水硫酸钙晶体,其物理化学性质具有共同点,可用于硅酸盐水泥的缓凝剂,调节凝结时间,增强水泥强度;可用于生产石膏墙体材料,替代传统墙体材料;通过煅烧可生产各类建筑石膏粉,替代水泥基的砂浆、粉刷墙体、砌筑、黏结等用途;可用于油漆、颜料、塑料建材的生产,作为填充料。

党的十六大提出全面建设小康社会,随着人口增加、社会发展、人民生活水平的提高,对环境、资源和耕地的压力越来越大,因此节约资源、节约耕地、保护环境,有效地和用资源,建设节约型社会已成为实现经济社节约型社会中有其特殊的地位,是发展循环经济中重要的一环,在目前工业固体废弃物综合利用中,建材行业占90%以上。利用化学石膏生产石膏建材是资源综合利用最好的建材产品之一,尤其是石膏墙体材料,因石膏制品具有“呼吸”功能、居住舒适、与环境友好等优良的特性,作为居室的内隔墙材料和室内装饰材料,越来越被人们所接受。

从上世纪末,我国政府高度重视墙体材料革新工作,一直在努力倡导使用新型墙体材料,出台了一系列墙体材料革新政策。尤其是国家要求170个城市限期“禁实”后,各地也相继出台了地方政策,禁止使用实心黏土砖,鼓励生产使用新型墙体材料。在新形势下,许多地方已开始禁止以黏土为主要原料的墙体材料的生产和使用,北京市已于今年上半年关闭了全部的黏土砖生产企业,率先在全市范围内禁止生产和使用黏土制品。

石膏墙体材料以其性能优越会被人们逐步接受,也将成为最好的墙体材料,将在建筑上广泛应用,成为主要的内隔墙材料,与其配套的各类建筑石膏粉体材料,也将随之有很大的发展。我国每年约有20亿平方米的建筑量,仅内墙面积将超过10亿平方米,还有城乡400亿平方米既有建筑需要改造、装饰装修,这就为石膏建材提供了广阔的市场空间

 

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